Технология гибки труб с применением индукционного нагрева токами высокой частоты имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами гибки. Новый способ гибки позволяет получать трубы с малыми радиусами изгиба без применения наполнителя и дорогостоящей сменной оснастки. Гибка трубы с применением индукционного нагрева позволяет получить минимальный радиус гиба, равный 1,50D. С применением индукционного способа нагрева гибку труб можно производить в различных плоскостях, не снимая их со станка.
Сущность индукционной гибки труб заключается в одновременном воздействии на изгибаемую зону трубы теплового эффекта магнитного поля, индуктора и механического усилия нажимного ролика. Смонтированный на станке понижающий трансформатор с индуктором служит для передачи энергии токов высокой частоты на нагреваемую зону трубы. Труба с определенной скоростью (для данного диаметра трубы и радиуса гибки) продвигается через индуктор. В отличие от обычных способов горячей гибки, при индукционной гибке нагреву подвергается не весь изгибаемый участок сразу, а только часть, которая в каждый данный момент находится в кольце индуктора. По двум сторонам нагретой зоны расположены холодные участки трубы, которые из-за большой жесткости не деформируются в процессе гибки.
Конструкции станков для гибки труб с применением индукционного метода нагрева принципиально приближаются к трехвалковым асимметричным гибочным машинам с параллельным расположением осей роликов. В промышленности нашли применение несколько различных моделей индукционных трубогибочных станков. Целесообразность применения той или другой модели диктуется технологической характеристикой трубопроводов, подлежащих гибке.