- ✓ Диапазон DN15 - DN500 мм
- ✓ Рабочее давление до 1.6 МПа (16 атм)
- ✓ Температура: -40°C ÷ +150°C
- ✓ Регулируемое уплотнение
- ✓ Универсальность для всех типов труб
- ✓ ГОСТ и ТУ соответствие
- ✓ Ремонтопригодность
🔧 Назначение и область применения
Сальники набивные серии 5.900-2 предназначены для герметичного пропуска трубопроводов через строительные конструкции (стены, перекрытия, фундаменты) при сохранении их целостности.
Сальник - это универсальное уплотнительное устройство, которое позволяет трубе проходить через стену без потери герметичности. Типичные применения:
- Системы водоснабжения и водоотведения
- Системы отопления
- Кондиционирование и вентиляция
- Промышленные трубопроводы
- Кабельные проходки (при использовании специальных адаптеров)
Пропуск труб отопления, холодного/горячего водоснабжения, канализации через стены жилых и офисных зданий. Стандартное решение для всех многоэтажных домов.
Герметизация проходок технологических трубопроводов. Обслуживание систем охлаждения, пара, сжатого воздуха. Защита оборудования от попадания влаги.
Огнезащитные проходки труб и кабелей в зданиях с повышенными требованиями пожарной безопасности. Используется в метро, больницах, музеях.
На очистных сооружениях, водозаборах, магистральных трубопроводах. Обеспечивает герметичность при больших диаметрах (DN300-DN500).
На ТЭЦ, котельных, тепловых сетях. Работает под давлением пара и горячей воды при температурах до +150°C.
На криогенных установках, системах кондиционирования. Функционирует при низких температурах (-40°C и ниже).
⚙️ Конструктивные особенности и устройство
Сальник набивной состоит из следующих основных элементов:
Стальная муфта из конструкционной стали (Ст3, 20) с антикоррозионным покрытием. Разделяется на две половины для удобства монтажа.
Внутреннее пространство, заполняемое сальниковой набивкой. Диаметр соответствует размеру проходящей трубы с минимальным зазором (0.5-2 мм).
Толстостенная гайка с резьбой, предназначенная для сжатия набивки. Обычно М12, М16 или М20 в зависимости от диаметра.
Шпильки для крепления прижимной крышки (обычно 4 или 6 шпилек в зависимости от диаметра). Диаметр М8-М16.
Статические уплотнения между частями сальника (резиновые или фторопластовые O-ring). Предотвращают утечку по стыкам.
Для отвода конденсата или протечек. Может быть с краном для контроля герметичности при эксплуатации.
📋 Технические характеристики ГОСТ 5.900-2
Основные параметры набивных сальников, производимых согласно ГОСТ 5.900-2 и СП 109.13330:
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Номинальные диаметры (DN) | 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 мм | По ГОСТ |
| Рабочее давление | до 1.6 МПа (16 атм) | Может быть выше при специальном расчёте |
| Температура рабочей среды | -40°C ÷ +150°C | Зависит от материала набивки |
| Диапазон расхода воды | 0.1 - 100+ м³/ч | При допустимых потерях напора |
| Потери напора | 0.1-0.5 м H₂O (при номинальном расходе) | Зависит от диаметра и засорения |
| Материал корпуса | Ст3, 20 (углеродистая сталь) | Возможна нержавейка (12Х18Н10Т) |
| Материал набивки | Лён асбестовый, полиамидное волокно, графит | Выбирается по условиям |
| Уплотнения | Резина (ГОСТ 7338) или фторопласт | О-ring, статические уплотнения |
| Защитное покрытие корпуса | Грунт + эмаль (80 мкм) или оцинкование | Для защиты от коррозии |
| Масса сальника | 0.8 кг (DN15) до 45 кг (DN500) | Зависит от размера |
| Срок службы | 15-25 лет | При надлежащем обслуживании |
| Сертификация | ГОСТ 5.900-2, СП 109.13330 | Нормы проектирования |
📦 Типы набивок и материалы
Сальниковая набивка - это фиброзное волокно, пропитанное смазкой. От типа набивки зависят рабочие параметры:
Традиционный материал, пропитанный парафино-графитовой смазкой. Универсален, хорошо работает до +100°C. Массовое производство, экономичен. Снять постепенно из-за экологических требований.
Современная замена асбеста. Синтетическое волокно с PTFE пропиткой. Работает от -40°C до +150°C. Экологически безопасно. Рекомендуется для новых систем.
Чистый графит с бронзовой сеткой и PTFE. Для высоких температур (до +250°C) и давлений. Применяется на ТЭЦ, котельных. Долговечна (20-30 лет).
Тефлоновая пропитка любого волокна. Низкий коэффициент трения, работает при экстремальных условиях. Универсальна, экологична.
Мягкая спиральная набивка. Для ответственных применений и криогенных температур. Используется на объектах повышенной безопасности.
🔍 Расчёт и подбор правильного размера
Выбор сальника зависит от нескольких параметров:
**1. По диаметру трубы:**
- Необходимо знать наружный диаметр трубы (DN)
- Сальник подбирается на диаметр ровно или на 1-2 мм больше
- Для труб с резьбой подбирается на диаметр без резьбы
**2. По рабочему давлению:**
- Стандартный сальник 5.900-2: до 1.6 МПа
- При давлении выше 1.0 МПа требуется усиленный вариант
- При гидравлических системах: до 3.0 МПа
**3. По температуре среды:**
- До +50°C: лён асбестовый или полиамид (стандарт)
- От +50°C до +100°C: графит или полиамид с PTFE
- От +100°C до +150°C: графит или керамика
- Ниже -20°C: полиамид с PTFE или спираль ДИП
**4. По типу среды:**
- Вода: стандартная льняная набивка
- Пар: графитовая или керамическая
- Масло: синтетическое волокно с графитом
- Агрессивные жидкости: фторопласт
**Пример расчёта:**
Медная труба DN20, горячее водоснабжение (70°C), давление 0.4 МПа
→ Выбираем сальник 5.900-2 DN20 с полиамидной набивкой PTFE
**Расчёт потерь напора:**
Δh = (λ × v² × ρ) / (2 × g × d) [м H₂O]
- λ ≈ 0.03-0.05 (коэффициент сопротивления)
- v = Q / A (скорость потока)
- При номинальном расходе потери обычно 0.1-0.3 м
🔨 Инструкция по установке и монтажу
Правильный монтаж сальника - залог его долгой работы:
**Подготовка:**
1. Отключить систему и слить воду
2. Проверить соответствие диаметра
3. Очистить трубу от грязи, окалины, заусенцев
4. При наличии резьбы - очистить и смазать
**Установка (муфтовый тип):**
1. Разобрать сальник (если он разборный)
2. Надеть первую половину корпуса на трубу
3. Разместить слой набивки (входит в комплект)
4. Установить вторую половину корпуса
5. Заполнить оставшуюся часть набивкой
**Установка (приварной тип):**
1. Приварить фланец к трубе предварительно
2. Собрать сальник на месте установки
3. Закрепить болтами к фланцу
**Затяжка и герметизация:**
1. Надеть прижимную крышку на шпильки
2. Накрутить гайки вручную (предварительно)
3. **ВАЖНО:** Затяжка должна быть крест-накрест! (как на колесе автомобиля)
4. Равномерно затянуть гайки, чтобы не было перекоса
5. Небольшая подтечка - нормально первые часы
**Проверка герметичности:**
- При давлении до 0.2 МПа: в течение 15 минут
- При давлении 0.2-1.0 МПа: в течение 30 минут
- При давлении выше 1.0 МПа: в течение 60 минут
🛠️ Регулировка, обслуживание и ремонт
Сальники требуют периодического технического обслуживания:
**Регулировка герметичности:**
Если появилась небольшая подтечка:
1. Медленно затянуть гайки на 1/4 оборота крест-накрест
2. Подождать 30 минут
3. Повторить по необходимости
4. **НЕ ПЕРЕТЯГИВАТЬ!** Это приведёт к разрыву набивки
**Нормальная подтечка:**
- До 10 капель в минуту при давлении ≤1.0 МПа - норма
- До 5 капель в минуту при давлении >1.0 МПа - норма
- Полная герметичность достигается через 1-3 дня после монтажа
**Профилактическое обслуживание:**
- **Ежемесячно:** визуальный осмотр (нет ли протечек)
- **Ежеквартально:** небольшая регулировка (1/8 оборота гаек)
- **Ежегодно:** проверка коррозии корпуса, смазка шпилек
- **Раз в 5 лет:** замена набивки (при необходимости)
**Замена набивки без демонтажа:**
1. Слить воду из системы
2. Полностью ослабить гайки (откручивать медленно!)
3. Осторожно вытянуть старую набивку граблями
4. Очистить камеру от остатков
5. Заложить новую набивку (спираль за спиралью)
6. Затянуть гайки крест-накрест
**Срок замены набивки:** 5-10 лет в зависимости от условий
**Типичные неисправности и решения:**
- Течь по стыкам → затянуть гайки стоп-гаек
- Течь вокруг корпуса → проверить уплотнительные кольца
- Течь из-под крышки → заменить набивку
- Невозможно затянуть → гайки заржавели, используйте WD-40
🏭 Производство и качество
Сальники набивные производятся на предприятии «Сальник-Урал» по ГОСТ и ТУ:
1. **Заготовка материалов** - сталь Ст3 и 20 по ГОСТ
2. **Прессование корпуса** - формирование муфты нужного диаметра
3. **Сварка/пайка** - соединение половин корпуса (если разборный)
4. **Механическая обработка** - расточка под трубу, нарезание резьбы
5. **Изготовление шпилек и гаек** - обычно М12-М16
6. **Подготовка к гальванизации** - обезжиривание и промывка
7. **Горячее оцинкование** (80 мкм) или краска - защита от коррозии
8. **Контрольное испытание** - гидростатическое испытание под давлением
9. **Упаковка** - в деревянные ящики с опилками или полиэтиленом
10. **Отправка** - с сертификатом соответствия ГОСТ
**Контроль качества:**
- 100% проверка размеров (штангенциркуль)
- Гидростатическое испытание: давление 2.4 МПа, 10 минут (150% от номинала)
- Испытание герметичности: допуск 1 капля/30 мин при номинальном давлении
- Проверка коррозии: более 40 мкм цинка
- Документирование: ведомость входного контроля
⭐ Гарантия, сертификация и срок службы
На все изделия компании «Сальник-Урал» предоставляется:
**Гарантия:**
- 12 месяцев от даты продажи при надлежащем использовании
- Гарантийные случаи: заводской брак, повреждение при производстве
- Возврат или замена на аналогичное изделие
**Сертификация:**
✅ ГОСТ 5.900-2 - сальники набивные
✅ ГОСТ 5.264 - сталь конструкционная
✅ ISO 9001:2015 - система менеджмента качества
✅ СП 109.13330 - нормы проектирования
**Срок службы:**
- Стандартная эксплуатация (≤+60°C): 25-30 лет
- Повышенная эксплуатация (+60°C ÷ +100°C): 15-20 лет
- Тяжёлые условия (>+100°C, высокое давление): 10-15 лет
- При правильном обслуживании: можно продлить на 5-10 лет
**Условия хранения:**
- Помещение сухое, без прямого солнечного света
- Температура -20°C ÷ +40°C
- Влажность воздуха ≤80%
- На деревянных поддонах (не на полу)
- Срок хранения: 3 года от даты производства
Нужна консультация или расчет стоимости?
Наши специалисты помогут подобрать оборудование и ответят на все вопросы